塑料廠注塑機廢氣處理工程

 

注塑成型是現代塑料加工中常見的工藝。塑料制品加工過程中，需要將PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒等原材料放入進料口。注塑機通過管道將原料吸入注塑機的料倉，在注塑機中加熱到200℃左右，熔化后注入模具成型。在加熱成型過程中會產生注塑廢氣，其主要成分是粉塵顆粒、苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣。廢氣氣味刺鼻，毒性輕微，對人體健康有害。因此，塑料廠必須凈化注塑廢氣，以達到排放標準。

塑料廠注塑機廢氣的主要成分是苯乙烯、甲苯和非甲烷總烴，屬于有機廢氣。目前處理塑料廢氣的方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子體法、燃燒法和紫外光解法。

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。

實踐證明，沒有一種方法能夠達到高效處理的目的。因此，本方案采用紫外光催化處理工藝和活性炭吸附工藝相結合的方式，以達到***、高效的處理效果。

根據注塑廢氣的***點和環保要求，建議采用紫外光催化處理+活性炭吸附工藝進行處理。

注塑機廢氣處理工藝描述:

塑料廢氣通過吸罩和管道進入紫外光催化處理設備，利用高能紫外光束和臭氧對惡臭氣體進行協同分解和氧化反應，使惡臭氣體物質降解為低分子化合物、水和二氧化碳。然后進入活性炭吸附床，有機氣體被活性炭吸附，凈化后的氣體通過高空排氣管從增壓風機排出。

該方法的凈化效率可達90%以上，******改善了***氣環境。